水/風(fēng)冷機(jī)型-機(jī)械類現(xiàn)象
    設(shè)備開不開機(jī)都顯示排氣高溫，在不開機(jī)的情況下，復(fù)位故障。面板依舊顯示排氣高溫。故障原因一般是溫度傳感器和控制板。
    故障排查
    用萬用表測溫度傳感器的電阻正常應(yīng)在100歐姆左右。
    1. 若出現(xiàn)短路/斷路則表示傳感器已損壞；2.若傳感器正常顯示一般則是控制板損壞。
    水冷機(jī)型-機(jī)械類現(xiàn)象
    開機(jī)后溫度逐漸上升至100℃跳機(jī)?？梢愿鶕?jù)溫度上升時間長短判斷到底是油路故障還是水路故障。
    1.溫度急劇上升，正常是油路故障；2.溫度上升速度慢，則為水路故障。
    油路故障
    1.油濾阻塞導(dǎo)致高溫。
    處理措施：定期保養(yǎng)，及時更換油濾。
    2.油氣桶內(nèi)油量不足導(dǎo)致高溫跳機(jī)。
    處理措施：及時加潤滑油到設(shè)定上限。
    3.熱控閥開量不足導(dǎo)致高溫故障。一般發(fā)生在4年以上的舊機(jī)器。
    處理措施：更換熱控閥芯。
    4.油品結(jié)膠或積碳導(dǎo)致高溫。
    處理措施：定期清理系統(tǒng)，及時更換油濾、油細(xì)、空濾。油氣桶和冷卻器等管路清理完成后，用清洗油進(jìn)行運行清洗。
    5.油氣桶壓力過低導(dǎo)致，油品流速緩慢從而引起螺桿空壓機(jī)高溫。
    處理措施：檢查進(jìn)氣量太?。ㄟM(jìn)氣閥開度和限流孔）和泄放量太大的原因（泄放量調(diào)節(jié)閥和管路）。
    6.空壓機(jī)內(nèi)部磨損導(dǎo)致高溫。
    處理措施：建議檢查機(jī)體的保養(yǎng)周期和運行環(huán)境等情況。
    水路故障
    1.水壓低導(dǎo)致排氣高溫。
    處理措施：按說明書提升水壓。建議一般0.25-0.4MPA比較合適。
    2.水溫高導(dǎo)致排氣高溫。
    處理措施：按空壓機(jī)說明書要求，降低水溫。建議一般控制在10-35度之間。
    3.水量不足導(dǎo)致排氣高溫。
    處理措施：按空壓機(jī)說明書要求執(zhí)行，管路上避免變徑和節(jié)流。
    4.水中含有雜質(zhì)導(dǎo)致冷卻器堵塞，從而引起冷卻水量導(dǎo)致高溫。
    處理措施：在管路上安裝Y型過濾器，定期清理濾網(wǎng)。
    5.油冷卻器使用時間過長結(jié)垢，導(dǎo)致散熱效果差引起高溫。
    處理措施：及時清洗冷卻器。
    風(fēng)路故障
    1. 環(huán)境溫度過高，導(dǎo)致進(jìn)入散熱器的風(fēng)不足以冷卻潤滑油。從而使機(jī)器排氣高溫。
    處理措施：空壓機(jī)房安裝通風(fēng)設(shè)備。
    2.散熱器堵塞，導(dǎo)致冷卻風(fēng)無法通過翅片，潤滑油不能冷卻主機(jī)，造成高溫。
    處理措施：用無油、無水、小于0.2MPA的壓縮空氣上下反復(fù)吹掃。達(dá)到的效果是從散熱器下向上看，透過每個翅片都可以看到上面物體。
    3.前置過濾網(wǎng)堵塞致使機(jī)器排氣高溫。
    處理措施：清洗或更換前置過濾網(wǎng)。
    4.冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向錯誤或不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致不能冷卻潤滑油，機(jī)器排氣高溫。
    處理措施：調(diào)整冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向。如不轉(zhuǎn)建議及時檢查供電、接觸器、風(fēng)扇、熱保護(hù)器等部件。
    5.散熱器內(nèi)部結(jié)膠或積碳，導(dǎo)致油路冷卻面積變小。使空壓機(jī)排氣高溫。
    處理措施：用清洗油清洗，如果故障依舊。可將散熱器拆下采用高溫蒸汽或丙酮清洗。如還不成，需更換新品處理。
    6.空濾阻塞導(dǎo)致排氣高溫（此故障稀少）。
    處理措施：跟換新空氣濾清器濾芯。
    空壓機(jī)高溫會大大增加機(jī)器故障發(fā)生的概率，從而影響機(jī)器的使用壽命。一旦出現(xiàn)高溫一定要及時處理以免發(fā)生重大損失。